变压器油管道运行时会因油温变化而生产热胀冷缩，如果处理不当，则会引发管道变形、裂缝开裂、支架损坏等问题，在
变压器油管道安装时，就要想好解决方案，通常情况下，我们可以通过补偿装置吸收热位移，再通过优化支架约束方式释放传递应力，主要的措施如下：
自然补偿：可利用管道自身的弹性变形吸收热位移，无需额外设备，适用于单段直管长度≤50m、管径 DN≤100 的管道，补偿段的“臂长”需要满足热位移需求，避免应力集中在弯头焊缝处；
人工补偿：当长距离、大管径管道中需要进行人工补偿，可加装专用补偿器，常见类型如下：
波纹补偿器：两端必须设置固定支架，防止补偿器被拉脱；
套筒补偿器：定期检查填料密封性，老化后及时更换；
方形补偿器：在高温高压主管道中选择，安装时预拉伸，从而减少运行时的应力。
变压器油管道安装时，就要对实际工况进行评定，如果发现管道长度超过10m，或者温差较大，就要考虑设置补偿器，安装在固定支架之间，配套导向支架，限制横向位移。
变压器油管道安装完成后，如果遇到以下问题，则需要加装补偿器：
管道焊缝开裂：主要原因在于热位移应力集中，未设置被偿器或补偿器失效，可加装波纹补偿器，优化固定支架间距，修复开裂焊缝；
滑动支架卡滞，主要原因在于滑动面涂漆、积灰，滑板磨损，这时候我们可以消除涂层和杂物，更换聚四氟乙烯滑板，滑动面保持清洁；
补偿器泄漏：长期的使用密封填料老化，安装时未预拉伸，我们可以选择更换老化的填料，按热位移量重新预拉伸补偿器。